为什么说全自动洛氏硬度计可作为无损检测手段？

为什么说全自动洛氏硬度计可作为无损检测手段？

全自动洛氏硬度计压痕小，工件表面轻微损坏，一般不影响大型工件。举例来说，在检查引擎缸体硬度时，这一点得到了很好的证明。因为引擎缸体形状复杂，在检查硬度时，必须损坏缸体，制作不同的样品，并使用台面硬度计进行检查。这不仅效率低下，而且经济浪费大，重要的是对缸体造成损坏，由于缸体在损坏过程中出现微裂纹等原因，无损检测资源网也大大降低了测量硬度值的可靠性。采用里氏硬度计测试后，问题得到解决，硬度可以在缸体孔周围测试，为缸体早期磨损提供数据。例如引擎曲轴对表面质量的要求较高，因此全自动洛氏硬度计只能对半成品进行硬度计测试，否则会影响成品使用里氏硬度计后的直接测试，轻微的压痕不会影响产品质量，从而大大提高经济效益。

全自动洛氏硬度计测量狭窄空间硬度的独特性。

由于体积小，适合不同方向的测试，在许多现场硬度测试中显示出很大的优势。例如，一些工厂需要测试大型工件的表面、侧面和底面，而台式硬度计很难实现。例如，一些圆筒的曲轴、无损检测资源网内腔的接合面和运动部件对硬度指标有严格的要求，但这些特殊部件以前无法测量的硬度只能测试旧废件的硬度，明显降低了工作效率和成本。现在，利用里氏硬度计，可以直接测量这些狭小空间内壁和特殊部件的硬度值。