全自动洛氏硬度计影响试验结果的因素和建议

全自动洛氏硬度计的优缺点，影响试验结果的因素和建议。

1.优点。

全自动洛氏硬度计操作简单，测试效率高，非常适合于工业批量生产检测。由于受力小，压痕量较布氏硬度小，所以洛氏硬度比较适用于薄板带及薄壁管等样品的检测。由于不同的洛氏硬度标尺，其压头和总的测试力不同，因此可以有多种洛氏硬度值。洛氏硬度试验具有初步试验力，因此，试件表面稍有不平对试验值的影响不大。

2.缺点。

不同尺度的洛氏硬度测试结果不能相互比较。结果表明，与维氏硬度和布氏硬度相比，测量误差较大。

洛氏硬度试验法的标准

影响洛氏硬度测定结果的因素。

样品表面粗糙度影响因素。

由于样品表面过于粗糙，会使受力试验初期的受力表盘零点不准确，影响试验测试结果，示值也会随之波动。样品粗糙度越大，其数值发生波动的可能性越大。根据洛氏硬度标准，试样的表面粗糙度必须小于等于0.8μm，在标准要求的粗糙度范围内，稳定性和结果可靠。

样品的组织结构不均匀效应。

如样品有夹杂、气孔、加工硬化等现象，会使试验结果产生较大的分散性，导致试验结果不具代表性。

施加试验受力速度的效果。

一般情况下，加载速度越快，测试结果就会比试样的真实值更小。使得试验结果不能很好地评价样品的性能。

荷载保持时间的作用。

荷载作用时间越长，对普通洛氏硬度值的测试结果越差。维持时间的长短对低硬度试样有明显的影响，而对高硬度试样的影响则较小。

支承不合理。

对于不同形状的试件，通常需要根据实际情况选择适当的支承和固定方法。在测试过程中防止试件和试件滑落等。试件局部弹性变形及荷载作用方向错误；造成检测结果严重偏差，甚至产生误差。

洛氏硬度试验指南。

根据对试样硬度值的估计，选择适当的标尺。

由于硬度值太高或太低，此时试验结果的不确定性很大，而且压头容易损坏。

压头应与试件试件表面垂直。

样品必须符合洛氏硬度中厚度要求。

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